详述皮带输送机滚筒包胶各种类别的优缺点

皮带输送机滚筒包胶的种类很多，主要有：铸胶、冷粘胶、瓦壳式包胶、陶瓷包胶等，这几种滚筒包胶方式各有其特点。
 
一、采用铸胶方式时，滚筒胶面与滚筒之间接触面大，无间隙，包胶层牢固可靠。但其不足之处在于：
1.必须在铸胶前在整个筒体表面加工出螺纹状的沟槽，以增大接触面积，增加粘胶强度；
2.铸胶后由于铸胶厚度不均匀，需要进行二次加工，以保证滚筒外圆与滚筒轴的同轴度，对设备要求较高；
3.使用过程中一旦发生胶面与筒皮剥离，难以修复，必须拆下滚筒，车去外包胶，重新包胶。
 
二、冷粘胶的优点是相对于铸胶加工制作比较简便，包胶均匀，不需大型设备。
冷粘胶的缺点是：
1.粘胶时，要求滚筒光洁，不得有油污，因此首先要清洗滚筒表面；
2.粘胶时，胶板与滚筒表面不能有间隙，否则会影响粘胶的强度，胶板易开裂；
3.使用后一旦胶板脱开，不易修复，必须拆下滚筒将胶板全部剥去，再次清洗，重新粘胶板。
 
随着输送机械行业的不断发展，以上两种传统包胶方式的缺点日趋明显，经过对包胶工艺的不断改进，瓦壳式包胶和陶瓷包胶被广泛应用。
 
瓦壳式滚筒包胶是由瓦壳式胶板和压条组成。压条在安装时，焊在滚筒表面，并压紧瓦壳式胶板，瓦壳式胶板由耐磨胶层和金属层热硫化而成。其优点是：
1.瓦壳式滚筒包胶只需将滚筒表面进行粗加工，光洁度达到即可；
2.胶板的安装操作简便，可靠性高；
3.胶板采用新材料、新工艺制作而成，胶层耐磨，寿命长；
4.若使用过程中胶板发生磨损或表面破损，只需将损坏的瓦壳式胶板拆去，更换即可，易于现场更换，不需拆卸滚筒。
 
由此可见瓦壳式滚筒包胶与传统的包胶方式相比，更易于制作、容易维修，从而延长了滚筒的使用寿命，降低了维修成本，并且适用于各种规格的滚筒。
 
另外，还有一种陶瓷滚筒包胶更为，是在特种橡胶中镶入20mmx20mm、表面带有颗粒并具有优异耐磨性能的三氧化二铝陶瓷块。由于陶瓷与橡胶硫化接触面有的燕尾槽结构，陶瓷与橡胶紧密贴合在一起，保证陶瓷不会从橡胶里脱出。陶瓷片表面有凸点，粗糙度高，可增加滚筒表面摩擦系数，使输送带连续作业不易打滑。陶瓷衬板粘接牢固且不起层，耐磨性能优异，使用寿命长，比普通包胶寿命长3～5倍，免除了多次包胶维修的烦恼。
 
现在瓦壳式包胶和陶瓷滚筒包胶现已被广泛应用于冶金、矿山、港口、化工等各个领域的皮带输送机中。
 
更多详细信息：http://www.cctv--6.com/